一、加工精度方面

减少装夹过失

传统的多面加工时时需要屡次装夹工件，每次装夹皆会引入一定的定位过失。而五轴加工中心或者在一次装夹中完成多个面的加工。举例，关于一个具有复杂外形的零件，如航空发动机的叶轮，通过五轴联动，不错幸免因屡次装夹导致的基准调度过失，从而栽植零件的全体加工精度。这种一次装夹完成多面加工的特色，还不错保证各加工面之间的相对位置精度。比如在加工模具时，型腔和型芯的各个面之间的位置关连或者更精准地妥贴蓄意要求，栽植模具的合模精度。

优化刀具切削角度

五轴加工中心的两个旋转轴不错纯真诊疗刀具的姿态。在加工复杂曲面时，或者使刀具长久保握最好的切削角度。举例，在加用具有误会曲面的飞机发动机叶蓦的，刀具不错笔据叶片曲面的变化，及时诊疗其与加工名义的角度，幸免刀具在切削经过中的偏袒或过度切削，从而栽植加工的尺寸精度和名义质地。这种对刀具切削角度的精准规则，还能有用减少刀具的磨损不均匀闲适，进一步栽植加工精度的强健性。

二、加工效果方面

一次装夹多面加工

如前边所述，五轴加工中心无需像三轴加工中心那样每每地更换装夹位置来加工不同的面。以加工一个六面体零件为例，三轴加工可能需要三次装夹才能完成六个面的加工，而五轴加工中心只需一次装夹即可完成。这不仅从简了装夹技能，还减少了由于装夹操作带来的分娩停顿，大大栽植了全体的加工效果。在加工复杂的零件，如具有多个斜面、曲面的零件时，五轴加工中心的这种上风更为显明。它不错归拢地对各个不同的面进行加工，幸免了屡次装夹经过中的找正、对刀等繁琐操作。

优化的切削旅途

五轴加工中心的数控系统不错笔据零件的几何时势和加工要求，生成更优化的切削旅途。与三轴加工比较，它或者减少空行程技能，使刀具在切削经过中的通顺愈加归拢和高效。举例，在加工一个具有复杂里面结构的零件时，五轴加工中心不错通过合理筹划刀具旅途，幸免无谓要的刀具抬起和迁徙，栽植切削技能占总加工技能的比例，从而栽植加工效果。此外，关于一些时势疏淡的零件，如螺旋桨，五轴加工中心或者沿着零件的当然时势进行切削，而不是采用三轴加工那样的分层切削，进一步栽植了加工速率。

三、加工复杂零件才气方面

复杂曲面加工

五轴加工中心或者纵欲布置多样复杂曲面的加工任务。举例在汽车工业中，汽车外不雅的认识蓄意越来越追求私有的造型，一些认识车的车身外壳具有复杂的开脱曲面，五轴加工中心不错精准地将这些曲面加工出来。在航空航天限制，像飞机的机翼、机身等部件的复杂曲面，也需要五轴加工中心来竣事高精度的加工。关于具有里面复杂曲面的零件，如一些具有疏淡流说念的模具或叶轮，五轴加工中心的多轴联动功能使其或者深切到零件里面进行切削，而不会受到传统加工容貌中刀具可达性的抛弃。

具有倒扣结构零件的加工

当零件存在倒扣结构（如里面的凹坑、凸出的反向结构等）时，三轴加工中心时时难以径直加工，可能需要采用疏淡的工艺或者拆分零件后再进行加工。而五轴加工中心则不错通过诊疗刀具的姿态，使刀具或者奏凯到达倒扣部位进行加工。举例在模具制造中，一些具有里面倒扣的注塑模具，五轴加工中心或者径直对其进行一次性加工，既栽植了加工效果，又保证了零件的全体结构完竣性。

四、改善切削条款方面

优化切削力散播

五轴加工中心通过诊疗刀具姿态，不错优化切削力在工件上的散播。在加工薄壁零件时，这种上风尤为高出。举例，当加工航空航天限制中的薄壁结构件时，合理诊疗刀具姿态不错使切削力均匀地作用在薄壁上，幸免因切削力汇集导致的薄壁变形或闹翻，栽植零件的加工质地。关于一些刚性较差的零件，如大型的铝合金结构件，通过优化切削力散播，还不错在保证加工精度的同期，采用更大的切削参数，栽植加工效果。

改善切削热的泄气

在加工经过中，切削热的产生不成幸免。五轴加工中心或者通过诊疗刀具与工件的战斗角度甲级职业联赛，改善切削热的泄气道路。举例，在高速切削时，使刀具以一定的角度切入工件，不错让切削热更多地被切屑带走，减少热量在工件和刀具上的积累。这有助于延迟刀具的使用寿命，同期也能戒备工件因过热而产生变形、硬度变化等问题，栽植加工质地。